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磨矿工艺的改进过程

  • 发布时间:2015-10-16 10:07:12  
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  •     矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础,即使是在信息技术高速发展的今天,矿产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用。碎矿与磨矿作业是矿产资源加工工艺过程中一个重要的环节,也是投资巨大,能耗极高的作业,就金属矿山而言,碎磨作业的设备投资占全厂总金额的65%~70%,电能消耗约为50%~65%,钢材消耗高达50%,因此,如何改进碎磨作业设备性能、研发高效节能设备、获得更大的破碎比、达到更细的破碎产品粒度、降低钢耗,成为各领域工作者共同追求的目标。本文从碎磨工艺的改进、碎磨作业设备的发展以及破碎作业理论的研发对我国碎磨作业技术做一简述,并对其发展进行分析。

     

    <a href=http://www.autogeneousgrindingmill.cn/products/2015-03-31/38.html target=_blank class=infotextkey>圆锥球磨机</a>


        2碎磨工艺流程的改进
        矿石的粉碎作业一般包括矿石的破碎与磨碎两个环节,而磨矿作业是让矿物达到单体解离,使其粒度满足选别要求的最终作业,磨矿是一项耗能高效率低的作业,而破碎作业的功耗仅占磨矿作业的8%~12%,因此改进碎磨工艺过程是实现高效低耗、增加经济效益的有效途径。
        2.1多碎少磨工艺
        物料的破碎主要靠设备对矿物的挤压及冲击作用来实现,而磨矿主要是靠设备对其冲击、研磨和磨剥作用来实现,破碎作业的能量利用效率远远高于磨矿作业,可以将碎矿与磨矿作为一个整体来考虑,确定合理的破碎产品粒度,发挥破碎能耗低的长处,实行多碎少磨,实现最佳经济效益。为了有效实现多碎少磨,一般来说:
        1)可以采用高效细碎型破碎机。如A.C公司生产的底部单缸液压圆锥破碎机,Nordberg公司生产的HP系列圆锥破碎,小型选厂采用国产JC56、JC4060颚式破碎机、SX系列双动颚破碎机,这些细碎型破碎机在闭路碎矿时可以得到10mm以下的破碎产品。

     

     

    单缸液压球磨机


        2)改进破碎工艺流程。根据选厂的规模、矿石的性质、给矿粒度、产品粒度等,选择合适的破碎工艺流程。例如山东省蚕庄金矿在两段一闭路破碎流程的基础上,改造为两段半破碎流程,解决了二段破碎设备生产能力和破碎比之间的合理匹配问题,在生产中取得了明显的经济效益。
        2.2阶段磨矿阶段选别流程
        选矿原则是“能收早收、能抛早抛”,阶段磨矿阶段选别可以及时抛去脉石矿物,不仅可以减轻磨矿作业负担,而且还可以降低选别作业成本,现已广泛应用于生产实践。
        1997年,北京矿冶总院对乌拉嘎金矿浮选厂进行技术改造,将两段直接磨细后浮选改为阶段磨矿阶段浮选工艺流程,经生产实践,浮选回收率指标提高了一个百分点,金精矿品位提高7.68g/t,精矿产率降低1.72个百分点,收到良好效果。齐大山选矿厂由原来连续磨矿,弱磁-强磁工艺流程,改为阶段磨矿,重-磁-浮工艺流程,经过多年实践,现已达到精矿品位63.50%,金回收率72%的生产水平,已达到金矿选矿技术的先进水平。
        2.3推广常规细破碎,取代常规磨矿
        由于选矿厂的粉碎作业效率很低,而粉碎作业的85%左右又消耗在了磨矿作业中,所以可以采用圆锥破碎机生产细产品来取代常规磨机作业,虽然有关用圆锥破碎机湿式破碎岩石的工艺知识尚存在许多空白领域,但在硬岩粉碎方面,水冲式圆锥破碎机可以逐步替代常规筒式磨矿机。
        2.4改造老厂原有工艺流程
        一些原有选厂,设计规模庞大,但由于多种原因,生产规模只有其原设计的一半左右,随着矿产资源的逐渐减少,对这些老厂进行大规模的设备改造已经没有经济效益,适宜方法就是进行节能增效改进,完善其碎矿工艺流程,在节能增效同时保证其破碎粒度,实现节能增效。汤丹公司选厂建厂完成后,由于种种原因基本处于半停产状态,企业每年亏损达一千多万元,经过对其破碎工艺技术改造,完善后形成三段闭路双回路碎矿流程,处理能力提高30%,每年节省电资140.35万元,综合经济效益498.09万元。湖南新龙矿业有限公司对其破碎系统进行了改造扩建,使处理能力从150t/d提高到800t/d,为企业节省5000多万元,创造了良好的经济效益。

     

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