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磨机应用与发展

  • 发布时间:2015-10-19 10:38:04  
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  •     磨机应用与发展
        球磨机
        球磨机是一种传统的物料破碎装置,至今也已有一百多年的发展历史,现在仍然是固体物料细化制粉的重要设备,广泛用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力以及国防等工业部门,可对各种矿石及物料进行干式和湿式粉磨。近年来,球磨机的发展以节能降耗为重点,不断改进和完善磨机传动方式,研究开发新型衬板和磨矿介质,努力实现磨矿过程的自动化控制,在保证磨矿粒度的前提下提高磨机的处理能力和磨矿效率。经过众多科研人员不懈努力,现已取得显著成绩。

        众所周知,球磨机的衬板是磨机能否实现高效、节能、降耗的关键零件,经过研发改进,取得了不错的进展。角螺旋衬板又称为节能衬板,采用此衬板后单位产量电耗下降10%~25%,磨机产量提高15%~20%,单位产量球耗下降10%~20%,同时还具有运转平稳、产品过粉碎少、噪音小等优点,特别适用于水泥生产中的碎磨作业;橡胶衬板是抗腐蚀、耐磨损的非金属材料衬板,与锰钢衬板相比具有质量轻、耗能低、产量高、噪音小等优点;在橡胶衬板基础上又发展起了复合型磁性衬板,这种衬板是靠磁力在衬板表面吸附一层磁性颗粒和介质碎片,形成保护层从而延长衬板使用寿命,这种衬板比普通锰钢衬板重量几乎要轻一半,而且可以直接吸附在磨机筒体内表面上,无需螺栓固定,大大减轻了安装维护的工作量,不仅降低了能耗,还提高了磨机处理量,本钢歪头山铁矿选矿厂使用了中国冶金矿冶总公司独创的悍马牌金属磁性衬板,产品细度提高了1.69%,磨机处理能力增加5.6%,节电7.14%,钢球消耗降低了10.37%,创造了巨大的经济效益;攀钢集团矿业公司密地选矿厂通过将磨机衬板改造为波形衬板,经过使用效果良好,使得球磨机台处理能力提高了3t左右,衬板单耗降低了0.005kg/t原矿,衬板使用周期也大大延长。
        球磨机除在改进衬板形状和材质取得显著节能效果外,通过改变球磨机运转部位的传动方式也可以降低磨矿能耗,采用静压轴承或是动静混合轴承启动,就是有效措施之一。采用静动压轴承在启动时采用高压液压系统润滑,用高压油将球磨机筒体顶起,待启动运转后采用低压液压系统润滑,保证了球磨机中空轴径始终处于良好润滑状态,摩擦阻力小,启动电流低,从而降低了磨矿功耗,在青海省锡铁山铅锌厂使用的2.8×3.6QSG型球磨机,与传统磨机相比矿石处理能力提高7%~10%,单位钢耗下降了5%,经济效益可观。
        此外,减小磨矿介质球径、合理装球、改进操作、加强管理,积极研发与推广助磨剂等也可以不同程度的降低磨矿功耗。

        棒磨机
        棒磨机是在球磨机基础上发展起来的,具有加工技术可靠、投资少、辅助设备少、工艺流程简单等优点,使用中没有特别技术要求,可以和球磨机组成不同的粉磨流程。棒磨机主要靠磨棒的压力和磨力来磨碎矿石,当棒打击矿石时,首先打击较粗粒级的矿石,然后再对粒级较小的物料进行粉碎,棒与棒之间是线接触的,当棒沿着筒壁上升时,较粗粒级的矿粒夹杂其中,起到了棒条筛的作用,较细粒级的物料可以通过棒与棒之间的缝隙,有利于夹碎较粗粒级的物料,也使得较粗粒级的矿粒可以集中在磨矿介质打击的地方,因此棒磨机具有选择性磨矿的作用,产品粒度均匀,过粉碎较少。

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